抛光机的现场操作步骤

         抛光机的现场操作步骤

生产以安全为主，所以为了确保抛光机及操作人员的安全，操作人员在对抛光机操作前，首先了解抛光机的正常操作和操作技术。操作人员有上岗前培训的必要，抛光机操作是抛光的重点，操作人员在使用抛光机时要注意如下几点：

    第一步（作业前奏）：

    1、首先对工作场地5S，打扫工作周围的卫生，整理闲置物，将与工作无关的物件收拾干净，待用工件排放到妥当的位置。

    2、对抛光机整机检测，通电启动抛光机运转有没异常情况，调试固定螺栓坚固松动度。

    3、抛光机操作工具具备齐全条件。

    第二步（正常操作）：

    1、在对抛光机操作过程中，必须按照抛光机规定要求来操作。

    2、操作人员在对抛光机正常操作时不得戴手套，这是业内明文规定。

    3、操作员必须随时自检加工物品的效果，查看加工工件有没出现异常情况，比如变形、披锋、印痕等不良效果，更有必要随时与相关工作人员保持沟通，以防出现严重错误。

    4、抛光机的工作正常与不正常，做为一个操作员是可以凭感觉或者可以听出机声不正常的呼声，当然要立即停止工作，排除机能故障才能正常操作。

    5、专业人员专业操作，对人对抛光机都有利。

    第三步（善后工作）：

    1、停止工作后，也要保持抛光机周围的清洁，及时清理生产垃圾。

    2、操作工具放置到设定位置，整理排放好加工产品工件，将其放于适当位置。

    3、关闭电源，拉开设备插头线。

    4、小心清理抛光机身上工作时遗留的杂物飞尘。

    5、抛光后的垃圾粉尘及时清理，或者集中起做再生源利用，或者当做废品也要及时给予处理掉。

物品的表面处理技术是一种现代科学技术，其融合物理学及化学等科技，对金属体或者其他固体物品的表面处理，来修理物品的外形外观，达到物品的最佳外观状态和性质，使其容易与让人接受，与其他部件材料更适合。

    表面处理几种不同要求，有些是强化性处理、表面清洁处理、外观装饰处理、表层防蚀处理和外层修补处理

    常用的表面处理方法包括：

     1、热喷涂、喷丸、表面滚压

     2、表面胀光、离子镀

     3、激光表面强化、抛光

     4、普通电镀、特种电镀

     5、钢铁发蓝、钢铁磷化

     6、铝阳极氧化及着色处理

     7、喷漆与喷塑等

机械式抛光机有两种，电动式抛光机和气动式抛光机  电动式抛光机的优点，转述较大而且转述可以调控，功率相对也比较大，研磨抛光的优点是效果比较好，气动式抛光机特点转述比较低，而且研磨抛光磨效力相对较差，研磨抛光作业效率低，现代人最在乎效益，使用电动抛光机是最佳选择，抛光机作业可以互用研磨盘及抛光作业，变速抛光机是通过旋转研磨盘或抛光盘来对物件磨滑或者抛光，从而达到除尘去缺补陷的作用，当然也能提高物体表面的光亮度。

抛光机操作程序：

    1、抛光机开机或关机时，与加工物品保持一定的距离，以防接触工件表面。

    2、作业时要熟练抛光机的操作，必须保证作业时转盘与作业面保持基本平行。    3、在抛光机还没完全停下来之前，记住不要把研磨机放下。

    4、远离边框、保险杠及其他可能与转盘有关联的部位。

    5、要特别注意研磨机的电源接线，时刻防止电线卷入机器。

6、安全生产，操作人员必须要防护措施，防止灰尘扑脸。

抛光磨料是自动抛光机在抛光过程中所使用的重要辅助材料，是金属表面切削处理的主体，是可以直接影响到自动抛光机抛光效果的重要因素，所以选择抛光磨料是很重要的。一般的抛光磨料都具有高硬度、高韧性、耐热性、化学稳定性和热稳定性等特征，但是在实际操作中，不同的抛光元件对抛光磨料的要求与需求都是不同的。

自动抛光机一般都会选择韧性比较大的抛光磨料，磨削抗拉强度较低的材料，以选用脆性较大的碳化硅系磨料为益。另外，要考虑工件的材料，在选择抛光磨料时，工件材料的硬度是重要的考虑依据，通常情况下，抛光磨料的硬度要比工件的硬度高出2—4倍，否则，较低硬度的磨粒在高速切削过程中会迅速钝化而失去切削能力，使砂轮耐用度过低而影响切削效率，并且加工质量得不到保证。

工件材料硬度越高，磨料的硬度也越高。还有抛光磨料的选择还应考虑到磨削工艺系统所产生的化学反应，试验证明，碳化硅磨具磨削钢材时，磨具磨损较刚玉磨具磨削钢材时的磨损快。最后还要说一点，抛光磨料的选择还受热稳定性的影响，因为在加工过程中，抛光磨料产生高温，造成自身变形，因此要保证良好的热稳定性。